Proces produkcyjny wapna rozpoczyna się od wypału kamienia wapiennego pochodzącego z kopalni odkrywkowych. Zakład Wapienniczy Kujawy czerpie surowiec pochodzenia jurajskiego z położonej w niedużej odległości kopalni w Wapiennie. Selektywna eksploatacja tego złoża zapewnia wysoką jakość wyrobów powstałych w dalszych procesach produkcyjnych.
Wyselekcjonowany kamień wapienny trafia do dwóch pieców szybowych szwajcarskiej firmy Maerz, gdzie jest wypalany. Piece te są najnowocześniejszymi urządzeniami do wypału wapna, a w Zakładzie Wapienniczym Kujawy zostały zainstalowane jako pierwsze w Polsce. Każdy z nich charakteryzuje się wydajnością 450 ton na dobę (łączna wydajność 900 ton), jest w pełni zautomatyzowany i opomiarowany, co pozwala na precyzyjną kontrolę procesu wypału.

Zobacz schemat działania

Każdy z niezależnych pieców, o wysokości 56 m, składa się z dwóch szybów ("A" i "B") działających naprzemiennie. Cykl naprzemienny trwa ok. 12 minut i polega na tym, że w tym samym czasie w jednym z szybów następuje wypał, a w drugim następuje regeneracja (odzysk) ciepła nagromadzonego w złożu kamienia. W każdym z szybów można wyróżnić trzy strefy
(od góry) :

- strefę podgrzewania
- strefę wypalania
- strefę wychładzania

Kamień wapienny podawany jest do pieca od góry za pomocą wózków szynowych (tzw. skipów). Skipy transportują surowiec cyklicznie. Jeden wsad składa się z 7,3 t kamienia o granulacji
40-100 mm i przebywa w piecu, przechodząc przez wszystkie strefy, ok. 22 godziny. Strefą, w której dochodzi do najważniejszych reakcji, jest strefa wypalania.

	> 900 oC
CaCO3		CaO + CO2

W strefie wypalania kamień wapienny (składający się głównie z węglanu wapnia - CaCO₃) poddawany jest działaniu podwyższonej temperatury. Ciepło wypału pochodzi z procesu spalania oleju opałowego (mazutu). W celu podtrzymania procesu spalania wtłacza się do pieca również powietrze.

W piecu Maerza wypał następuje współprądowo, tzn. surowiec, powietrze (pod ciśnieniem 300 mbar, na schemacie instalacja w kolorze niebieskim) oraz mazut podawane są z góry, z tego samego kierunku. W przeciwieństwie do przeciwprądowych procesów wypału (np. w piecach obrotowych), gdzie surowiec podawany jest z przeciwnego kierunku niż paliwo i powietrze, proces współprądowy jest mniej energochłonny, a produkt bardziej reaktywny.
Przy pełnej wydajności pieca, na wypał jednego wsadu surowca (7,3 t) potrzeba ok. 400 l mazutu, a w efekcie powstaje ok. 4,2 t wapna w bryłach (CaO). Strata masy wynika z reakcji chemicznej, w której z kamienia wapiennego uwolniony zostaje dwutlenek węgla - CO₂). Cały proces zachodzi w temperaturze powyżej 900 ^oC. Wypalone bryłki, przed wybraniem z pieca muszą być ochłodzone do temperatury ok. 80 ^oC.
Układy odprowadzenia spalin pieców Maerza wyposażone są w wysokowydajne filtry, dzięki którym gazy odlotowe pochodzące z procesu wypału, zawierające głównie dwutlenek węgla, parę wodną oraz nadmiar powietrza, są przed uwolnieniem do atmosfery odpylane.
Bezpośrednim produktem wypału jest wapno palone w bryłach. Bryły stanowią asortyment gotowy do sprzedaży. Jako produkt finalny składowane są w zbiornikach (tzw. silosach), z których są ładowane bezpośrednio na wagony kolejowe lub na przystosowane do tego celu samochody.
Wapno palone w bryłach jest jednak głównie półproduktem poddawanym dalszej obróbce.
Otrzymuje się z niego wapno palone kruszone powstające w procesie rozdrabniania brył na kruszarkach młotkowych. Wapno palone kruszone jest również magazynowane w zbiornikach, skąd odbierane jest transportem samochodowym.

Wapno palone mielone otrzymywane jest poprzez zmielenie w młynach wapna palonego kruszonego. Wapno palone mielone jest ładowane na wagony kolejowe lub na przystosowane do tego celu samochody.

Wapno palone kruszone poddawane jest również procesowi hydratacji tzn. reakcji z wodą w urządzeniach zwanych gaszalniami. Finalnym produktem tego procesu jest wapno suchogaszone, zwane również "hydratem". Istotą przemiany zachodzącej w gaszalniach jest przyłączenie cząsteczki wody do cząsteczki tlenku wapniowego :

CaO + H2O		Ca(OH)2

Z chemicznego punktu widzenia produkt wypału i produkty jego fizycznej obróbki -kruszenia i mielenia (a więc bryły, wapno palone kruszone i mielone) są tlenkiem wapnia. Wapno hydratyzowane jest natomiast zasadą - wodorotlenkiem wapniowym.

Hydrat jest magazynowany luzem w zbiornikach, skąd w takiej postaci odbierany jest transportem samochodowym lub kolejowym.

Produkt ten może być również konfekcjonowany. Na pakowarce karuzelowej pakowany jest w worki o masie netto 25 kg, a następnie paletyzowany i zabezpieczany kapturami foliowymi. Worki na paletach mogą być odbierane transportem samochodowym lub kolejowym.